Vai jūs zināt šos piesardzības pasākumus attiecībā uz PET sagatavēm?

PET sagataves

Noteiktā temperatūrā un spiedienā veidne ir piepildīta ar izejvielām, un, apstrādājot iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, tā tiek apstrādāta sagatavē ar noteiktu biezumu un augstumu, kas atbilst veidnei. PET sagataves tiek atkārtoti apstrādātas ar pūšamo formēšanu, veidojot plastmasas pudeles, tostarp pudeles, ko izmanto kosmētikā, medicīnā, veselības aprūpē, dzērienos, minerālūdenī, reaģentos utt. Metode PET plastmasas pudeļu veidošanai ar pūšanas formēšanu.

1. PET izejvielu raksturojums
Caurspīdība ir pat vairāk nekā 90%, virsmas spīdums ir lielisks, un izskats ir stiklveida; aromāta noturība ir lieliska, gaisa necaurlaidība ir laba; ķīmiskā izturība ir lieliska, un gandrīz visas organiskās zāles ir izturīgas pret skābēm; higiēniskais īpašums ir labs; tas nedegs Tiek ģenerēta toksiska gāze; stiprības raksturlielumi ir lieliski, un dažādas īpašības var vēl vairāk uzlabot ar biaksiālo stiepšanu.

2. Sausais mitrums
Tā kā PET ir noteikta ūdens absorbcijas pakāpe, transportēšanas, uzglabāšanas un lietošanas laikā tas absorbēs daudz ūdens. Augsts mitruma līmenis ražošanas laikā saasinās:

- AA (acetaldehīda) acetaldehīda palielināšanās.

Smaržojošs efekts uz pudelēm, kā rezultātā rodas piegaršas (bet maz ietekmē cilvēkus)

- IV (IntrinsicViscosity) viskozitātes kritums.

Tas ietekmē pudeles spiediena pretestību un ir viegli saplīst. (Būtību izraisa PET hidrolītiskā sadalīšanās)

Tajā pašā laikā sagatavojiet augstas temperatūras PET, kas nonāk iesmidzināšanas formēšanas mašīnā bīdes plastifikācijai.

3. Žāvēšanas prasības
Žāvēšanas iestatītā temperatūra 165℃-175℃

Uzturēšanās laiks 4-6 stundas

Padeves atveres temperatūra ir virs 160°C

Rasas punkts zem -30 ℃

Sausā gaisa plūsma 3,7m⊃3; /h uz kg/h

4. Sausums
Ideālais mitruma saturs pēc žāvēšanas ir aptuveni: 0,001-0,004%

Pārmērīgs sausums var arī saasināt:

- AA (acetaldehīda) acetaldehīda palielināšanās

-IV (IntrinsicViscosity) viskozitātes kritums

(Galvenokārt izraisa PET oksidatīvā noārdīšanās)

5. Astoņi iesmidzināšanas formēšanas faktori
1). Plastmasas utilizācija

Tā kā PET makromolekulas satur lipīdu grupas un tām ir noteikta hidrofilitātes pakāpe, granulas ir jutīgas pret ūdeni augstā temperatūrā. Ja mitruma saturs pārsniedz robežvērtību, apstrādes laikā PET molekulmasa samazinās, un produkts kļūst krāsots un trausls.
Tāpēc pirms apstrādes materiāls ir jāizžāvē, un žāvēšanas temperatūra ir 150 ° C ilgāk par 4 stundām; parasti 170°C 3-4 stundas. Materiāla pilnīgu sausumu var pārbaudīt ar gaisa shot metodi. Parasti pārstrādāto PET sagatavju materiālu īpatsvars nedrīkst pārsniegt 25%, un pārstrādātie materiāli ir rūpīgi jāizžāvē.

2). Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēle

Tā kā PET ir īss stabils laiks pēc kušanas temperatūras un augsta kušanas temperatūra, ir jāizvēlas iesmidzināšanas sistēma ar vairāk temperatūras kontroles sekcijām un mazāku pašberzes siltuma veidošanos plastifikācijas laikā, kā arī produkta faktisko svaru (ūdens - saturošs materiāls) nedrīkst būt mazāks par iesmidzināšanu mašīnā. 2/3 no summas.

3). Veidņu un vārtu dizains

PET sagataves parasti veido karstās sliedes veidnes. Vislabāk, ja starp veidni un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidni ir siltuma vairogs. Siltuma vairoga biezums ir aptuveni 12 mm, un siltuma vairogam jāspēj izturēt augstu spiedienu. Izplūdes gāzei ir jābūt pietiekamai, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas vai sadrumstalotības, bet izplūdes atveres dziļumam parasti nevajadzētu pārsniegt 0,03 mm, pretējā gadījumā var viegli parādīties mirgošana.

4). Kušanas temperatūra

To var izmērīt ar gaisa iesmidzināšanas metodi diapazonā no 270 līdz 295 ° C, un uzlabotās kvalitātes GF-PET var iestatīt uz 290–315 ° C utt.

5). Injekcijas ātrums

Parasti injekcijas ātrumam jābūt lielam, lai novērstu priekšlaicīgu koagulāciju injekcijas laikā. Bet pārāk ātri, bīdes ātrums ir augsts, padarot materiālu trauslu. Injekciju parasti veic 4 sekunžu laikā.

6). Muguras spiediens

Jo zemāks, jo labāk izvairīties no nodiluma. Parasti ne vairāk kā 100 bāri, parasti nav nepieciešams izmantot.
7). Uzturēšanās laiks

Neizmantojiet pārāk ilgu uzturēšanās laiku, lai novērstu molekulmasas samazināšanos, un mēģiniet izvairīties no temperatūras, kas pārsniedz 300°C. Ja iekārta ir izslēgta uz mazāk nekā 15 minūtēm, tā jāapstrādā tikai ar gaisa iesmidzināšanu; ja tas ir vairāk nekā 15 minūtes, tas ir jātīra ar viskozitātes PE, un mašīnas cilindra temperatūra jāsamazina līdz PE temperatūrai, līdz tā atkal tiek ieslēgta.
8). Piesardzības pasākumi

Pārstrādātie materiāli nedrīkst būt pārāk lieli, pretējā gadījumā griešanas vietā var viegli radīt “tiltu” un ietekmēt plastificēšanu; ja pelējuma temperatūras kontrole nav laba vai materiāla temperatūra nav pareizi kontrolēta, ir viegli izveidot “baltu miglu” un necaurspīdīgu; pelējuma temperatūra ir zema un vienmērīga, dzesēšanas ātrums ir ātrs, kristalizācija ir mazāka un produkts ir caurspīdīgs.